由于氣流截面和分布板的忽然擴(kuò)展，部分氣流中的粗顆粒在動(dòng)力和慣性力的作用下沉到了灰斗里，而顆粒細(xì)微，密度較小的粗顆粒進(jìn)入濾氣室后，通過布朗分散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾氣外表，凈化氣體則進(jìn)入凈氣室，由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒過濾器的阻力隨濾料外表塵層厚度的增加而變大；過濾器過濾筒清灰可離線、高壓脈沖主動(dòng)或通過脈沖操控儀在線接連地進(jìn)行清灰。通過PLC程序或脈沖操控儀操控脈沖閥的開閉，首先分室升降閥封閉，截?cái)噙^濾氣流，然后電磁脈沖閥打開，壓縮空氣快速脹大，短時(shí)間內(nèi)在上殼體內(nèi)流入濾筒，使濾筒脹大變形發(fā)生振蕩，并在反向氣流沖刷的作用下，將附著在濾袋外外表的粉塵剝離至灰斗中。清灰后，電磁脈沖閥封閉，提升閥開啟，室內(nèi)再次康復(fù)過濾狀態(tài)。每一間房都按順序進(jìn)行清灰，從一間房開端到下一間房完畢為一個(gè)清灰周期。從灰斗中落下的掉落的塵土通過一通灰閥排放。聯(lián)機(jī)清灰即除塵器不分室，也不設(shè)提升閥，清灰時(shí)不截截氣流，它是在脈沖閥操控下直接對高壓帶氣反進(jìn)行清灰，適用于粉塵濃度低的場合，可直接由脈沖操控儀或PLC操控。濾筒在運(yùn)用過程中要求定期替換和清洗，以確保過濾作用和精度，由于過濾過程中除隔膜外，還會(huì)有塵土沉積在濾料外表，增加阻力，所以一般替換一般要3-5個(gè)月！

一、脈沖濾筒除塵器具有以下特點(diǎn)：

1.濾筒選用進(jìn)口滌綸纖維為濾料，將一層亞微米級(jí)超薄纖維粘附到一般濾料上，且在該粘附層上的纖維之間的排列十分嚴(yán)密，篩孔很小，可以將大部分亞微米級(jí)塵粒阻撓在濾料外表；

2.濾料卷曲運(yùn)用，可增加過濾面積，并使過濾器結(jié)構(gòu)愈加緊湊；

3.濾筒高度低，設(shè)備維護(hù)作業(yè)量??；

4.與同體積的除塵器相比，過濾面積比較大，過濾風(fēng)速比較小，阻力比較??；

5.單機(jī)除塵器除灰選用脈沖噴吹在線清灰的方式。用脈沖操控儀主動(dòng)操控清灰過程。為了變大濾筒的有用過濾面積，過濾筒中的一個(gè)(對)滿足清灰設(shè)定的要求，即發(fā)動(dòng)噴發(fā)設(shè)備進(jìn)行清灰，其他的過濾筒正常作業(yè)，既到達(dá)了清灰作用，又不影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使除塵器能接連運(yùn)轉(zhuǎn)；組合式除塵器的清灰選用分室離線脈沖主動(dòng)循環(huán)的方式。每一個(gè)過濾室都設(shè)置有多個(gè)過濾筒，以增加其有用過濾面積，當(dāng)一個(gè)過濾室到達(dá)清灰設(shè)定要求時(shí)，即發(fā)動(dòng)噴發(fā)設(shè)備進(jìn)行清灰，其它過濾室正常作業(yè)，既確保了清灰作用，又使過濾器能接連運(yùn)轉(zhuǎn)；

6.除塵效率高(一般在百分之99.6以上)，操作簡便；